耐斯机械为您详细分析合模机飞模优点及人工飞模缺陷

耐斯磁盘立式合模机飞模优点及与人工飞模的区分

一、现阶段很多工厂因为没有配置合模机，模模具制作后期还是用人工用手工翻身，手工敲打或用各种起吊设备强制翻身，自由落体式摔打落后的试模方式，这样粗爆的试模方式会产生以下缺陷：

1.给成品的模具留下了不可弥合的伤口和隐患，影响模具的精度及外观质量；（模胚一般采用中碳钢，钢性较软，敲打会给表面留下深深的凹坑，）

2.人工飞模过程中极大消耗技术人员的体力容易造成各种工作事故；且手工敲打模具时会产生巨大的噪音，污染工作环境；

3.人工飞模因铜棒的落点及力度不均匀最终导致模具红丹的效果不真实而增加重复飞模的频率；

4.人工飞模需正确的判断飞模的正确红丹，这就对技术人员技能及基本功要求很高；

5.人工飞模过程就更复杂和危险，首先，模具要用起吊设备强制翻身，然后将模具吊开，以自由落体方式飞模，飞模过程中产生的强大的惯性和冲击力对起吊设备的及对人员的伤害的潜在威胁是巨大的；

6.人工飞模是又脏又累体力活基本很小肯做，在技术人员紧缺人工费用成本不断升高的前提下，还用人工飞模这一落后且不标准的试模方式，

不利于公司在竞争中生存。

二、耐斯磁盘立式合模机飞模优点：

   耐斯磁盘立式合模机是一种专业的模具加工设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，模具可实现0-180°翻，用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障并具有以下特点：

1. 耐斯合模机实际飞模时工作台吸合模具，装模，开模只要1分钟就完成，极大的提高工作效率；

2. 耐斯合模机可以直接飞A、B板；

3. 耐斯合模机工作台采用电控永磁，断电不断磁，在充磁完毕后可切断电源，磁力不会减弱。在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电；

4耐斯合模机系统采用比例调压，可根据合模压力需要，选用不同的压力；

5. 耐斯合模机具有试顶针功能（标准配置）；

6．耐斯合模机液压系统采用滑台差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度；

7. 耐斯合模机下工作台底部和尾部各安定位装置两套，保证了下磁盘的复位精度，不超过+/-0.02mm；

8. 耐斯合模机具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警；

9. 耐斯合模机后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高；

10.经验证明经耐斯合模机试模合格的模具在同样工作条件下，使用次数最小比人工飞模的模具多10%以上；

11. 耐斯合模机操作简单，飞模过程机器自动智能完成，对操作人员技能要求不高，可以明显降低生产成本。