​何谓飞模 ！飞模是做什么用的！

何谓飞模 ！飞模是做什么用的！
我们大多模具人总是喜欢自诩自己是铁匠，是因为做模具的总是避免不了在模具上敲敲打打，特别是飞模时，更是需要将模具合起来用很重的铁锤使出吃奶的力气拼命地敲打模具，最终目的是让模具的的红丹更明显，在介绍耐斯合模机的作用及合模机重要性之前，给大家解释下什么是飞模这个问题。
何谓飞模 ！飞模是做什么用的！
    做过模具的都遇到过这样的事，每次差不多交模具时，客户找模具制造工厂了解模具生产进度及交期时，总是说在飞模，飞模，那飞模到底是什么一个制程或加工环节呢，
其实一套塑胶模具小则几拾个零部件，多到几百上千个零部件，模具的前后模仁，滑块 顶针等所有零部件在各种机加工作业后肯定存在着一些加工误差，且这些误差还要加上设备的精度、工艺及作业者的水平等，因此这些误差因素层叠加在一起，就有可能导致模具不能正常装配合更严重不能正常装配。这时合模机的重要性就体现出来了，所谓的合模机只是一种检测设备并不是模具的生产工具，但合模机却是模具制造中最关键的一个环节，也是体现钳工及模具设备者水平及价值最公平公正的设备。
      我们可以这样理解定位飞模机，飞模的过程是类似在注塑机台上对模具开合过程的演示，这个演示的过程及各零部件配合动作是畅顺的，同时也是对模具加工精度的检测，制造模具时要确保前后模仁不会因为机加工误差面导致其在合模后型面无法完全密封，如果有这样的不良问题，肯定会因为模具的密封性不好而导致产品成后周围有披锋。
在过去的80年代因合模机价格及功能问题 很多模具工厂不能普及使用，只能用吊车将模具合起来，也叫放飞机 然后在定模表面用刷子刷满红丹，通过吊车吊起上模快速放下，当模具合起来后，如果动模整个面都会有红丹，就说明定模动模表面是密封的，如果不是，那就得看红丹分布的位置哪里有问题了，如果没红丹说明哪个部位高了顶住了，导致分型面没有到位，找到问题后修模师傅再用锉刀或打磨机手工处理，锉修后再反复用吊车飞模，有些正规点的模具工厂则会采用测数法进行多点测试，收集各方面测量数据并科学分析后，再通过机加工精密加工，但这样的方法也是得要用几天时间，如果是复杂点的模具半个月一个月也是正常的，费时费力不科学且不能保证模具精度。当然 模具飞模机红丹不均匀，这跟模具加工设备的精密度及加工工艺有直接的关系。国际上高端的模具制造工厂模具制造完成后不用飞模直接上模，这是人家实力的像征也正是我们这代模具人的奋斗目标。
          我们现在使用传统铁锤敲打或吊车飞模方法，是不安全及不科学的。一般情况下普通模具底板我们都用低端王牌料，在模具制造过程中经受反复的铁锤敲打，等模具做好模具表面也敲打的稀巴烂了，即使不烂各种的坑洼也严重影响外观及性能。再者锤子不断敲打模具，锤子力量及应力也无法正确传达到模具的正中心，飞模师傅用力的不均匀也令合模出来看见红丹其实很多是假像，这也说明了我们合模时经常看见红丹都到位了，但模具上到注塑生产时产品还有很多披锋。传统用大铁锤敲打模具飞模是很不安全及科学及很累，这就是当代模具人的真实写照。
为了让解决传统飞模存在的种种问题，东莞耐斯机械历经多年研究不断改良制造出功能更强大，性价比更好新型立式合模机最适合广大模具制造工厂的立式磁盘合模机，立式压板合模机，卧式磁盘合模机，翻模机等飞模设备，该合模机主要应用于各种塑胶模、五金压铸模以及薄板拉伸成型模的修配。既省力、省时，又提高了工作效率和合模精度。本产品吸取了国内外同类产品的精华
该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
 
东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点：
液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。
耐斯平板翻模机的主要特点：
1、机器可下沉安装,不占用生产空间。
2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。
2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。
3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。
  
何谓飞模 ！飞模是做什么用的！
我们大多模具人总是喜欢自诩自己是铁匠，是因为做模具的总是避免不了在模具上敲敲打打，特别是飞模时，更是需要将模具合起来用很重的铁锤使出吃奶的力气拼命地敲打模具，最终目的是让模具的的红丹更明显，在介绍耐斯合模机的作用及合模机重要性之前，给大家解释下什么是飞模这个问题。
何谓飞模 ！飞模是做什么用的！
    做过模具的都遇到过这样的事，每次差不多交模具时，客户找模具制造工厂了解模具生产进度及交期时，总是说在飞模，飞模，那飞模到底是什么一个制程或加工环节呢，
其实一套塑胶模具小则几拾个零部件，多到几百上千个零部件，模具的前后模仁，滑块 顶针等所有零部件在各种机加工作业后肯定存在着一些加工误差，且这些误差还要加上设备的精度、工艺及作业者的水平等，因此这些误差因素层叠加在一起，就有可能导致模具不能正常装配合更严重不能正常装配。这时合模机的重要性就体现出来了，所谓的合模机只是一种检测设备并不是模具的生产工具，但合模机却是模具制造中最关键的一个环节，也是体现钳工及模具设备者水平及价值最公平公正的设备。
      我们可以这样理解定位飞模机，飞模的过程是类似在注塑机台上对模具开合过程的演示，这个演示的过程及各零部件配合动作是畅顺的，同时也是对模具加工精度的检测，制造模具时要确保前后模仁不会因为机加工误差面导致其在合模后型面无法完全密封，如果有这样的不良问题，肯定会因为模具的密封性不好而导致产品成后周围有披锋。
在过去的80年代因合模机价格及功能问题 很多模具工厂不能普及使用，只能用吊车将模具合起来，也叫放飞机 然后在定模表面用刷子刷满红丹，通过吊车吊起上模快速放下，当模具合起来后，如果动模整个面都会有红丹，就说明定模动模表面是密封的，如果不是，那就得看红丹分布的位置哪里有问题了，如果没红丹说明哪个部位高了顶住了，导致分型面没有到位，找到问题后修模师傅再用锉刀或打磨机手工处理，锉修后再反复用吊车飞模，有些正规点的模具工厂则会采用测数法进行多点测试，收集各方面测量数据并科学分析后，再通过机加工精密加工，但这样的方法也是得要用几天时间，如果是复杂点的模具半个月一个月也是正常的，费时费力不科学且不能保证模具精度。当然 模具飞模机红丹不均匀，这跟模具加工设备的精密度及加工工艺有直接的关系。国际上高端的模具制造工厂模具制造完成后不用飞模直接上模，这是人家实力的像征也正是我们这代模具人的奋斗目标。
          我们现在使用传统铁锤敲打或吊车飞模方法，是不安全及不科学的。一般情况下普通模具底板我们都用低端王牌料，在模具制造过程中经受反复的铁锤敲打，等模具做好模具表面也敲打的稀巴烂了，即使不烂各种的坑洼也严重影响外观及性能。再者锤子不断敲打模具，锤子力量及应力也无法正确传达到模具的正中心，飞模师傅用力的不均匀也令合模出来看见红丹其实很多是假像，这也说明了我们合模时经常看见红丹都到位了，但模具上到注塑生产时产品还有很多披锋。传统用大铁锤敲打模具飞模是很不安全及科学及很累，这就是当代模具人的真实写照。
为了让解决传统飞模存在的种种问题，东莞耐斯机械历经多年研究不断改良制造出功能更强大，性价比更好新型立式合模机最适合广大模具制造工厂的立式磁盘合模机，立式压板合模机，卧式磁盘合模机，翻模机等飞模设备，该合模机主要应用于各种塑胶模、五金压铸模以及薄板拉伸成型模的修配。既省力、省时，又提高了工作效率和合模精度。本产品吸取了国内外同类产品的精华
该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
 
东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点：
液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。
耐斯平板翻模机的主要特点：
1、机器可下沉安装,不占用生产空间。
2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。
2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。
3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。