一、东莞市耐斯机械制造有限公司简介
公司性质：私营有限责任公司
注册资金：人民币500万
成立时间：2004年10月
员工数量：105人
年销售额：约8000万
地址：东莞市万江区小享社区建南一路5号
网址：www.dgnicejx.com
电话：13669811841
邮箱：dgnicejx@163.com |
二、耐斯机械精神理念
企业宗旨：高素质、高要求、高品质、高效率；
企业口号：没有更好，哪能最好；
经营理念：以人为本，以客为根，以诚信为荣，
以技术为动力，以质量为保证；
企业精神：勇挑重担，忠诚公司，辛勤劳动，认真负责，团结奋斗，开拓创新；
服务宗旨：每次的服务都超越顾客的期望。 |
耐斯机械简介及优势
合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。 |
耐斯磁盘合模机与同行相同产品性能比较表
（以顺兴400T磁盘机为例）
| 比较项目 |
耐斯产品特点优点(框架式合模机) |
其他公司产品性能(四柱式合模机) |
| 最大合模力：T |
400T |
400T |
| 最大提升力: T |
100T |
80T |
| 最大开模空间（mm） |
2600±50 |
2500mm |
最大容模
尺寸（mm） |
3000X2000 |
3000*2000 |
| 顶出能力（t） |
15 |
11.2 |
| 下工作台移出行程（mm） |
4400 |
3500 |
| 工作台总承重能力( t ) |
58 |
50 |
| 安全性 |
1.设备上部装有一套防落机构，当上工作台回到位时，该装置自动锁紧，防止意外
2.设备后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高
3.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动 |
单回路控制，有安全隐患，一旦出现油管破裂等异常现象，则上工作台可能会脱落、掉下伤人；无法实现系统压力平衡； |
| 4.具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警 |
无异物防破坏模具功能 |
| 5.液压系统采用多回路控制，安全可靠、运行平稳；有低压保护功能，可实现系统压力平衡； |
无此功能 |
| 6.我司设备具有防呆功能，模具型腔有异物或行位没有到位会自动报警而保证设备和模具的安全。 |
当型腔有异物时会损伤模具和设备
|
| 7.整条光幕保护，检测点多，安全系数高 |
无整条光幕保护，安全无保障 |
| 机 架 |
框架式强度高，原来设计强度按1/6000设计，随着模具精要求的提高，现在按1/8000设计，且框架又进行了震动时效处理变形小。 |
四柱式强度低，其强度一般小于1/6000，因此修模精度低。 |
导 轨
|
框架式导轨采用四根45°可调导轨，这种导轨能够很方便的调整滑台与导轨之间的间隙（滑台不断地运动，因磨擦而引起导轨与滑台之间的间隙增大），保证修模精度。
|
四柱式其导柱与导套之间的间隙无法调整，当间隙增大时修模精度则无法保证，只能更换导套，。而要更换导套，其机架则要全部拆除，浪费人力、财力。
|
| 工作台 |
1、磁盘式工作台采用电控永磁盘，通电后只改变磁极方向，磁盘吸力大小与是否通电无关；上磁盘吸力可达350Ｔ，下磁盘吸力达90Ｔ，退磁快，效果好；
2.压板工作台采用球墨铸铁，表面刮研，平面度可达5级精度（平面度达到0.03mm），其特点：精度高、不易变形、耐磨、吸震
3.下工作台在移出机构（复合式伸缩油缸）的作用下沿下平台上的移出导轨水平运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
4.上工作台在翻转油缸作用下翻转成一定角度，然后滑台下降，上工作台沿翻转导轨翻转180度后置于水平位置。
5.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动 |
工作台采用灰口铸铁或45#钢经铣削而成精度只能达到7级（平面度达到0.06mm），易变形、出现表面划伤、不吸震，直接影响合模精度。
|
| 液压系统 |
1.液压系统采用滑台差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度 |
|
2.翻转油缸，油管使用高压油管，并设有压力调节阀和平衡阀。当出现油管突然爆裂等意外状况时，可有效的控制上工作台运行速度，无任何危险
3.主要液压件均使用中日合资，榆次油研公司， |
1.无增压缸设计，在运行过程中，液压冲击大，系统压力高，易漏油，电机功率大，运转噪音大
2.无快速冲压功能；无吸震功能 |
| 4.选用山西榆次油研公司（与日本油研公司合资），的产品，是目前国内质量最好的；（神舟系列飞船选用产品）密封圈均使用日本进口品牌 |
选用国内外不知名公司的产品，质量一般； |
| 5.左或右机架后侧装有一组预备油缸接口 |
|
6.采用长江液压件厂（全国最大的专业油缸生产厂，油缸国标以该厂标准制定）的产品，质量可靠、有保证；（神舟系列飞船选用产品）
|
自产或其他品牌的产品，质量不稳定，常会出现漏油，给设备的可靠使用及维护保养带来不便； |
| 设备维护 |
我司产品采用自润滑装置，无需人工加油保养。 |
需工人不定时的给导轨加油保养 |
| 吸震装置 |
液压系统采用吸震装置，保证设备精度 |
无吸震装置，动作时产生较大的液压冲击，直接影响设备的使用精度； |
| 合模 |
系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果奇佳 |
无高速合模，对较大模具压印红丹效果不明显，容易出现假象，直接影响飞模精度； |
| 操作方式 |
全部采用三菱、富士、欧姆龙等日本公司的产品
采用PLC控制，人机界面操作，系统采用比例调压，可根据工作需要方便快捷在界面上选用不同压力；可选配遥控操作功能； |
传统按钮看方式，无法准确调准压力。需要靠人工经验调准，无法量化。无程序互锁功能，有可能会出现误操作
|
| 框架式上模翻转后与下模在同一面摆放，比对红丹压印情况方便。 |
四柱式上模翻转后与下模成90°摆放，因此在修模时要比较上下模的红丹压印情况，就不那么方便。 |
| 贴心快捷的售后服务 |
在产品的售后服务方面，我公司牢固树立了“想顾客所未想，急顾客之所急，让所有顾客都满意和放心”的服务理念，切实做到了“产品未动，服务先行。产品买到哪里，售后服务点就尽量延伸到哪里。”目前公司已在江苏苏州、浙江黄岩、重庆、天津、厦门等地设有办事处，并建立了一支技术精湛的售后服务队伍。我们对客户的服务承诺是：
1、整机质保期壹年，终身维修服务。在质保期内出现各类故障我方及时免费维修，对非人为造成的各类零件损坏及时免费更换。
2、我方在接到买方故障报修信息后，维修人员1小时内电话响应，24小时内到达买方现场排除故障。
3、我方在质保期内定期对设备进行访查一次（电话或现场），做好记录，并指导买方进行有效的使用，保证合模机的良好运转。
4、让客户真真切切地享受到“每次服务都超越客户期望”的服务宗旨所带来的实惠。 |
|
| 分析结果评判 |
综上所述可以看出：框架式合模机有很大优点。合模机产生于七、八十年代，当时两种合模机并存，实践证明四柱式有很大的缺点。因此现存生产厂家（包括日本、台湾以及德国的生产厂）几乎都不再生产四柱式合模机。 |
400吨磁盘合模机主要技术参数表
| |
NC400-3020 |
| 最大合模力（T） |
400 |
| 最大提升力（T） |
100 |
| 主油缸最大行程（mm） |
2400 |
| 开模空间（mm） |
2600±50 |
| 翻转角度（度） |
0-180° |
| 最大容模尺寸（mm） |
3000X2000 |
| 整机占地尺寸（mm） |
8100X7000X8170 |
| 快速上升/下降速度（mm/sec） |
80±10 |
| 慢速上升/下降速度（mm/sec） |
25 |
| 上磁盘吸力（t） |
345 |
| 下磁盘吸力（t） |
90 |
| 上磁盘翻转能力（t） |
18 |
| 下磁盘承载能力（t） |
40 |
| 顶出能力（t） |
15 |
| 顶出缸行程（mm） |
200 |
| 电机功率（KW） |
30 |
| 下工作台移出行程（mm） |
4250 |
| 机床重量（t） |
80左右 |
液压部分
| 序号 |
配件名称 |
品牌或产地 |
| 1 |
油泵 |
榆次油研 |
| 2 |
比例阀 |
山东泰丰 |
| 3 |
插装阀 |
山东泰丰 |
| 4 |
电磁换向阀 |
榆次油研 |
| 5 |
节流阀 |
榆次油研 |
| 6 |
单向阀 |
榆次油研 |
| 7 |
背压阀 |
榆次油研 |
| 8 |
电磁溢流阀 |
榆次油研 |
| 9 |
电机 |
国产知名品牌 |
| 10 |
压力表 |
SKON |
| 11 |
联轴器 |
国产知名品牌 |
| 12 |
主油缸 |
长江液压件厂 |
| 13 |
各种密封圈 |
进口 |
电器部分
| 序号 |
名称 |
产地 |
| 1 |
PLC |
日本OMRON |
| 2 |
人机界面 |
台湾weinview |
| 3 |
接触开关 |
日本富士 |
| 4 |
空气开关 |
日本三菱 |
| 5 |
接近开关 |
Autonics |
| 6 |
行程开关 |
日本OMRON |
| 7 |
光幕 |
SENSORC:SSG20-500960 |
| |
耐斯合模机 |
国内外其他型号合模机 |
装模系统
|
1.磁盘工作台吸合模具，装模，开模只要1分种 |
传统压板锁模，费时、费力，一般电永磁断电时磁力减弱，存在安全隐患 |
| 2. 可以直接飞A、B板 |
| 3.工作台采用电控永磁，断电不断磁，在充磁完毕后可切断电源，磁力不会减弱。在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电 |
| 操作系统 |
1.触摸式人机界面，文字提示，方便简单，一目了然，液压系统中的压力采用比例阀控制，并且整个系统各动作间具有完全互锁功能，当操作错误时，机器不会执行指令，而会报警 |
传统的多按键结构，操作繁锁，且无法手动调节压力 |
| 2.系统采用比例调压，可根据合模压力需要，选用不同的压力 |
无法准确控制压力数值 |
| 3.具有试顶针功能（标准配置） |
|
| 4.装有编码器，可准确的控制模具上升和下降尺寸 |
|
| 主机架构 |
1.此机机架、滑台均采用优质A3钢板焊接而成，焊后采用振动时效去应力处理，钢度好，变形量小，精度稳定 |
|
| 2.机器内侧四条导轨采用球墨铸铁、经时效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易变形。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑 |
|
| 3.移出工作台采用油缸移出，两边导轨采用优质王牌钢加工而成 |
|
| 液压系统 |
1.液压系统采用滑台自重下降，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国内独一 |
|
| 液压系统 |
无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度,并且采用插装阀系统. |
无快速冲压功能；
无吸震功能 |
| 2.翻转油缸，油管使用高压油管，并设有压力调节阀和平衡阀。当出现油管突然爆裂等意外状况时，可有效的控制上工作台运行速度，无任何危险. |
|
| 3.主要液压件均使用中日合资，榆次油研公司， |
|
| 4.密封圈均使用日本进口品牌 |
|
| 5.左或右机架后侧装有一组预备油缸接口 |
|
| 复位控制 |
1.移出工作台两侧装有一对限位块，控制工作台上下或左右偏差 |
|
| 2.下工作台底部和尾部各安定位装置两套，保证了下磁盘的复位精度，不超过+/-0.02mm |
|
| 容模尺寸 |
工作台尺寸即是最大容模尺寸，有效节约了空间 |
压板式受压板螺丝限制，实际容模尺寸比工作台小 |
| 安全保护 |
1.突然断电有电控永磁保护，不受断电时间限制，安全可靠，磁力永不减弱、永不消退 |
|
| 2.设备上部装有一套防落机构，当上工作台回到位时，该装置自动锁紧，防止意外 |
|
| 3.设备后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高 |
|
| 4.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动 |
|
| 5.具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警 |
无异物防破坏模具功能 |
十二、能源及工作环境要求
1、工作制度：三班制生产，每班8小时，每年工作不低于300个工作日，可24小连续运转。
2、供电标准：1）、三相四线380V AC 50Hz 电压波动范围±10%。
3、工作环境温度：-20-40ºC能正常工作，工作温度：10-60 ºC，相对湿度：10-90%。
4、液压油推荐使用无灰型长城L-HM46#抗磨液压油、壳牌Shell(telles oil46#）液压油、美孚mobil (DTE25)液压油或以上等级即可。
十三、技术资料
设备出厂时，提供以下资料：
1、机床外形图，基础图；
2、机床电气接线图；
3、机床液压原理图；
4、操作说明书及机床维护、维修说明；
5、随机附件及工具明细表；
6、机床出厂精度检验单；
7、易损件清单。
十四、安装、调试
安装调试和最终验收在买方现场进行，安装调试由我方负责，买方给予配合。最终验收由双方共同进行。
安装调试：
1、签定合同10天内我方向买方提供设备地基图，由买方负责按图施工做好地基。设备就位时浇灌地脚螺栓用的沙、石、水泥等材料由买方提供。
2、设备到货安装时我方向买方提供技术资料、使用说明等。
3、我方派遣技术人员负责设备的安装、调试工作。
4、我方在设备发出时，买方应做好如下工作：
①、参与安装调试的人员；
②、设备安装场地准备完毕；
③、买方负责准备设备所用的电缆线：4x16mm2 （由买方根据需要长度定）、100A电源空开、L-HM46#液压油2300升（11桶），水、电、气等联接到位；
④、买方准备调试所需模具。
5、我方在机床到位前一周与买方进行各项准备工作的确认。
6、设备抵达买方工厂后，卸车及就位费用由买方负责，我方负责技术指导工作
十五、售后服务和技术支持
在产品的售后服务方面，我公司牢固树立了“想顾客所未想，急顾客之所急，让所有顾客都满意和放心”的服务理念，切实做到了“产品未动，服务先行。产品买到哪里，售后服务点就尽量延伸到哪里。”目前公司已在江苏苏州、浙江黄岩、重庆、天津、厦门等地设有办事处，并建立了一支技术精湛的售后服务队伍。我们对客户的服务承诺是：
1、整机质保期壹年，终身维修服务。在质保期内出现各类故障我方及时免费维修，对非人为造成的各类零件损坏及时免费更换。
2、我方在接到买方故障报修信息后，维修人员1小时内电话响应，24小时内到达买方现场排除故障。
3、我方在质保期内定期对设备进行访查一次（电话或现场），做好记录，并指导买方进行有效的使用，保证合模机的良好运转。
4、让客户真真切切地享受到“每次服务都超越客户期望”的服务宗旨所带来的实惠。
5、以下情况不属于正常的保修范围，在此情况下，买方必须承担所更换的零件费用，我方免费提供安装调试等技术服务：
A、买方操作者使用不当而造成的设备损坏。
B、买方对设备进行拆卸、移位时不慎造成的损坏。
C、由于火灾、水灾、地震等不可抗力原因而造成的损坏。
6、质保期外，我方提供终身有偿维修服务，服务费用只收取所更换零件费、交通费及人工费。
