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新闻动态 如何更好更精准的选择合模机,飞模机,翻模机,深孔钻,棒料深孔钻耐斯黄生与您分享如何更好更准确的选择合模机,飞模机,翻模机,深孔钻,棒料深孔钻 随着现代工业技术不断的革新及业者对生产工艺不断的改善,生产制造业对模具的功能及精密度也不断的提高,这也促使模具制造业不断寻求工艺革新及改良模具制造流程.在生产技术及工艺不断改善的同时,很多有实力有远见的有识之士开始将探讨并开始研发出一种专门测试模具飞模效果的专业设备:合模机又名飞模机或fit模机,此模具检验设备的研制成功,给模具制造业模具检验方法影响深远带来根本性的变革,将之前试模人员用铜棒或铁锤大力敲打模胚不安全科学飞模方式完全代替. 所谓合模机,飞模机或fit模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。 合模机的力学分析及技术要求： 1、立式机： 主缸作用力：F（总吨位） 机架底座的切应变为 r（即变形量） 机架底座、工作台以及模具底座沿B-B切面面积为A 因此，无论其机架，工作台强度有多大都会产生变形，这样在模具修配过程中会产生中间部位压印效果较差（由外向内逐渐减弱）。 另：由于模具上下两面不是绝对平行，且滑台须上下运动，其上下两工作台不能做到完全平行，因此，油缸与滑台须实现浮动连接，靠模具分形面及自身的定位精度实现定位。 所以要求：a、工作台平面度高 b、工作台重复精度高 2、卧式机： 油缸作用力：F（总吨位） 格林柱长：L 按以上计算得知：墙板在压力作用下会向后翻动，因此修模精度没有立式机高，其转动量的大小检测方法如下：在墙板后上方装一百分表，其表头与墙板接触，然后加压，其差值为转动量。 三、立式、卧式合模机的优、缺点比较： 立式 卧式 优点：工作方便，飞模精度高 优点：占地空间小，造价低 缺点：占地空间大，造价高 缺点：工作不便，飞模精度低 四、压板式、磁盘式优、缺点： 压板式 磁盘式 优点：工作台变形小，且平面度高 优点：装夹方便，可直接飞A、B板 缺点：装夹不便，不能直接飞A、B板 缺点：工作台易变形（低碳钢） 五、合模机的检验方法： 1、 重复精度检测： a、 上工作台锁紧油缸只要能插入即可，无需检测，但铜套与轴间隙不易过大。 b、 下工作台重复精度检测方法：在下工作台后边放一工作台，并将两个百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予压值，并记录 为m，使下工作台往复运动，到位后分别记录每次值m1、 m2、 m3、其最大值与最小值之差为重复精度≤0.05mm。 2、 上下工作台平行度检测： 用4根直径50等高圆棒（或等高块）放置于下工作台上，使主缸下降至等高圆棒上，稍加压力 东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。 耐斯NC立式合模机特点： 1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。 2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。 3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。 4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。  5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。 6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。 7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。         相关信息 |
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