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合模机,飞模机的安全操作及技巧
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
操作说明
1、第一次开机前请确认电源是否为3φ 380V电源，接线是否正确，电机运转方向是否正确，接地是否良好。
2、打开控制柜中的空气开关，然后再将操作面板上的电源开关切换到ON位置，此时人机
界面会亮起，并处于自动画面。
3、将两个安全支架打开，并用定位销固定其位置。
4、启动电机之前，请先执行急停/复位按扭一次。
5、按下绿色电机启动按扭，电机运转，同时绿色运转指示灯亮起。
1、退出人机界面上的所有动作指令。
2、按下红色电机停止按扭，电机停止运转。
3、将操作面板上的电源开关置于OFF位置。
4、关掉控制柜中的空气开关。
5、将两个安全支架旋至机架内上下工作台之间，并用定位销固定其位置。
1、当机器通电后，人机界面会亮起，并处于自动画面。
2、通过操作面板上的ON/OFF开关，来选择手动和自动状态。
3、在人机界面的右下角FASTSEL(快选窗口)按键，用手指轻轻点一下，会弹出一个对话框,里面有自动、手动、加压、I/O表等画面，然后选中你所要的画面，此时人机界面会自动切换到相应的画，并关闭当前画面。
4、若选择为自动，人机界面会自动切换到自动画面这一页，里面有合模、开模、上模翻出、上模翻回、下模移出、下模移回等六个工作按键，此六个按键均为切换型按键,只要用手指轻轻一点，就会完成相应的动作。到位后按扭自动复位，在运动过程中也可以随时关掉命令按扭，机器停止相应的动作。
4.1、当更换不同模具进行修模时，有两个参数需要设定，一个是快慢速转折点，另一个是合模停止点，其设定方法有两种:
- 用手指轻点数字区，在人机界面中会自动出现一个小数字键盘，输入相应的数字后，按一下确认键即可。快慢速转折点的值一定小于合模停止点的值。快慢速转折点即为主缸运动时快速、慢速转换的位置，而合模停止点即为上工作台与模具刚刚接触的位置。所以，不同大小的模具他们下降的位置也不同，在使用自动之前，请先设定好相应的参数。
- 直接用“写入值”按键将数值写入到相应的参数中，具体操作如下:
- 按下自动画面中的“参数设定”按扭，用“合模”键将上工作台下降至模具表面。（注：因本机具有低压保护功能，合模时基本上是靠自重下降，所以即使上、下模具中间有异物，只要不加压对模具不会造成伤害。）
- 关掉“合模”按扭，用合模停止点的“写入值”按扭将编码器的当前值写入到“合模停止点”的参数里面，用压板（或充磁）分别将模具的上、下模固定在工作台上，然后用“开模”按扭将模具打开。
- 当模具的导柱与导套分开约5—10厘米时，关掉“开模”按扭，用同样的方法，将该值写入到“快慢速转折点”的参数中。
- 然后关掉“参数设定”按扭，此时参数设定已经完成，可以进行修配模具了。4.2、在自动画面中有“备用缸出”、“备用缸回”、“顶针板出”、“顶针板回”等四个复归型按扭，当按住此按扭时，机器就执行相应的动作，放手就停止，若首次试顶针时，请用点动的方式将顶针推出。4.3、若用最大合模力合模效果仍不理想时，可采用快速冲压方式配模，其操作如下：
先用“开模”按扭将模具的上、下模分开，使上下模距离约8-10厘米，但模具的导
柱与导套不能脱开，然后将控制箱上的“手/自动”切换开关切换到手动状态，选择
“快速冲压”按扭，上模快速向下运动，当听到碰撞声之后请立即放掉“快速冲压”
按扭，每次冲压以两次为宜。
- 若选择手动时，人机会自动切换到手动画面，此画面中一共有16个按键，其中12个按键均为切换型按扭，当你要执行某个动作时，找到相应的按扭，轻轻点一下，此时会看到里面的字体会变成蓝色, 当执行完这个动作时，该按扭将被自动关闭。注意：
- 在用手动操作画面时，触摸屏上只允许打开一个操作按扭，动作完成后，再进行下一个动作，切忌同时打开多个操作按扭。
- 当选择手动画面中的备用缸出、备用缸回时，此按扭为复归型按扭，需要用手按住该按扭才能执行相应的动作。若选择主缸快上、主缸快下时，此按扭为复归型按扭，操作同上，当主油缸快上到位和下到位时，为了减少液压冲击对系统的损害，须放开该控制按扭，停止其相应的操作。
- 6、当选用加压时，人机界面会自动切换到加压窗口，可根据模具的大小或实际情况，选择适当的吨位按键后，再用手指按一下“加压”按扭，此时即为加压状态，在加压时,主缸会慢下, 压力表所指示的压力渐渐增大，当加压完成时，系统保持压力一定时间后卸压，当卸压完成之后，刚才所选吨位按扭命令自动被清除，即完成加压过程。也可通过手动设定来设定任意吨位，其操作方法与上相同。
 
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