合模机,飞模机工作原理

  东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。

合模机对于很多企业说是一个很好工具，它能为很多企业创造非一般的价值，那么对于影响密封效果的因素有哪些呢？其实密封的结构和油膜形成、压力、温度、材料都是有相容性的，动密封所接触工作表面的材质比如一些硬度、还是集合体表面的光泽等等这些。工作常用到的。那么密封的材质与液压机相容性吗？其实液压油的污染来源也是密封件材料与液压油不相适应而产生的碎屑或磨屑。密封件因为溶涨被损坏产生的碎屑或被抽提出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并消失同时对油品形成污染造成了液压油变质的一直失效。

   在最近的几年里合模机已广泛应用于模机的修配和研磨，它的作用就是省力和效率等等这些作用，在合模机生产企业中，东莞市耐斯机械制造有限公司，位于东莞市万江区小享社区，工厂占地一万多平方米，本公司拥有先进的生产设备和一批在国内液压行业具有丰富设计、制造经验的高级工程师及优秀的技术人员，
是专业从事合模机及各种液压设备生产和销售的厂家。

  合模机是一种专业的模具加工设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。它采用PLC电控技术，装有电控箱、电控操作盘，以及电磁比例阀。合模机操作安全简便，有效提高了模具的生产效率和产品质量，能延长模具寿命，缩短模具制作周期，使模具生产得到更好的安全保障。
   各个模具工厂为了更快、更好地做出产品，纷纷投资购买加工中心、慢走丝和精密火花机等先进生产设备，这的确在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多数模具制造厂却忽略了模具制造中一个最根本的环节――飞模，致使目前的飞模工艺技术还停留在二十世纪的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各种吊架设备强制翻身，自由落体式摔打。这样的作业技术给成品模具留下了不可弥合的伤口和隐患：

  

本实用新型涉及一种合模机工作台翻转机构，包括翻转台（１）和翻转杆（２），所述的翻转台（１）铰接在工作梁（５）上，结合处装有导向圈（４），所述的翻转杆（２）在翻转台（１）上滑动，其上装有导向杆（３），所述的导向杆（３）放在导向圈（４）中，所述的翻转杆（２）的端部还装有钩头（８）。本实用新型翻转以后上、下工作台同向，使得合模机使用更加方便，同时减小了设备的占地空间，翻转精度高。