耐斯200吨轮胎合模机,翻模机, 深孔钻,棒料深孔钻,CNC磁盘

东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高的可以钻斜孔的六轴多功能深孔钻，并很快赢
得客户的认可。
六轴深孔钻床是一种以钻深孔为主，配有高精度数控转台B轴,滑台旋转轴A轴和铣削功能，
可一次装夹完成五面钻削加工和铣削加工，扩大了机床的加工范围，大大提高了加工精度
和工作效率，有效的节约了生产成本。
1.该机床集现代工业先进技术为一体：
2. 机械传动X、Y、Z、W、A轴采用高精度内循环滚珠丝杠。
3. X、Y、Z、W轴采用线性导轨，精度保持性好。
4. 机床配有深孔切削冷却系统，采用远距离控制系统，可根据钻孔的大小分别供应不同的流量和压力。
5. 机床主轴采用无级调速，调速范围广，功率配置合理
 NCS6Z系列六轴多功能数控深孔钻铣床，集铣削、深孔加工于一体，让一次装夹实现多面多工序加工成为可能。
1、主轴（A轴）向上15度，向下25度高精度旋转。
2、主轴具有强力铣削功能（可安装刀盘）。
3、可配喷吸钻，实现高效率、高精度、高光洁度的大孔加工，光洁度可达0.4~0.8。
4、机床主体均为高强度铸件，具有高强度、高刚性，为机床的平稳运行提供有效保证。
使用行业：模具、机械制造行业，主要用于复杂零件的铣削，深孔加工。
 
 
东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
 
东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点：
液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。
耐斯平板翻模机的主要特点：
1、机器可下沉安装,不占用生产空间。
2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。
2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。
3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。
NCF系列翻模机技术参数：

型号	NCF-5	NCF-10	NCF-15	NCF-20	NCF-30	NCF-50
翻转能力(T)	5	10	15	20	30	50
翻转时间(s)	20	25	30	35	40	50
台面尺寸(mm)	1100x1000	1400×1270	1600×1400	1800×1500	2000×1715	2200×2000
台面高度(mm)	550	700	750	760	870	1000
外形尺寸(mm)	1100x1500x1500	1400×1900×1980	1600×2200×2150	1800×2300×2260	2000×2500×2590	2200×2900×3000
中心尺寸(mm)	430	500	550	600	700	850
电机功率(Kw)	1.5	3	4	5.5	5.5	7.5
机床重量(T)	2.0	3.8	4.5	4.8	7.5	9.8

 
轮胎合模机概述及特点
1、本机主要用于轮胎模具的修配。
（1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。
（2）、该机下工作台采用球墨铸铁，通过时效处理，钢性好，强度大，工作台变形小，并且
      平面度高。
（3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。
（4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。
2、本机结构：
（1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，变形小。
（2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台焊接一体，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在2个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。在左右支架的两个对角上装有防落装置，以防止滑台意外落下。
（3）、下工作台：下工工作台通过液压马达驱动，实现工作台往返直线运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。
（4）、上工作滑台：上工作台里装有提升油缸一条，通过人机界面可以设定提升力的大小。
（5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。
（6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨。
（7）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。
（8)、本机下工作台依据客户需要中间开孔直径650通孔一个，并且此孔于主机架底座孔相通，方便客户修模使用。
3、液压部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750  2个
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出结构使用液压马达，输出力大，并且安装维修方便，密封件使用常用规格。
（4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制，具有节能和降低液压系统的复杂性，方便
       维修。
（5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
（6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。
4、电气部分：
（1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。
（2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。
（3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。
（4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。
（5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。
轮胎合模机技术规格：

序号	规格 项目	单位 Unit	NCY120	备注
1	最大合模力	T	120	可调节
2	最大提升力	T	40
3	最小开档	mm	250
4	开模空间	mm	1000
5	下工作台承重	T	16
6	下工作台重复精度	mm	<0.05
7	工作台尺寸	mm	1800x1800
8	快速上下速度	mm/s	80/80
9	慢速上下速度	mm/s	<25
10	加压速度	mm/s	6
11	中间缸最大提升力	T	5	可调节
12	顶出行程	mm	250
13	下工作台移出行程	mm	3800	链条结构
14	电机功率	kw	15KW	节能
15	机床占地尺寸	mm	4450X2850
16	机床高度	mm	3460
17	机床重量	T	19