NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机
。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。
耐斯NC立式合模机特点：
1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。
耐斯合模机与国内外同型号合模机性能对照表
|
|
耐斯合模机
|
国内外其他型号合模机
|
|
装模系统
|
1.磁盘工作台吸合模具，装模，开模只要1分种
|
传统压板锁模，费时、费力，一般电永磁断电时磁力减弱，存在安全隐患
|
|
2. 可以直接飞A、B板
|
|
3.工作台采用电控永磁，断电不断磁，在充磁完毕后可切断电源，磁力不会减弱。在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电
|
|
操作系统
|
1.触摸式人机界面，文字提示，方便简单，一目了然，液压系统中的压力采用比例阀控制，并且整个系统各动作间具有完全互锁功能，当操作错误时，机器不会执行指令，而会报警
|
传统的多按键结构，操作繁锁，且无法手动调节压力
|
|
2.系统采用比例调压，可根据合模压力需要，选用不同的压力
|
无法准确控制压力数值
|
|
3.具有试顶针功能（标准配置）
|
|
|
4.装有编码器，可准确的控制模具上升和下降尺寸
|
|
|
主机架构
|
1.此机机架、滑台均采用优质A3钢板焊接而成，焊后采用振动时效去应力处理，钢度好，变形量小，精度稳定
|
|
|
2.机器内侧四条导轨采用球墨铸铁、经时效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易变形。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑
|
|
|
3.移出工作台采用油缸移出，两边导轨采用优质王牌钢加工而成
|
|
|
液压系统
|
1.液压系统采用滑台自重下降，降低了系统压力，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国内独一
|
|
|
液压系统
|
无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度
|
无快速冲压功能；
无吸震功能
|
|
2.翻转油缸，油管使用高压油管，并设有压力调节阀和平衡阀。当出现油管突然爆裂等意外状况时，可有效的控制上工作台运行速度，无任何危险
|
|
|
3.主要液压件均使用中日合资，榆次油研公司，
|
|
|
4.密封圈均使用日本进口品牌
|
|
|
5.左或右机架后侧装有一组预备油缸接口
|
|
|
复位控制
|
1.移出工作台两侧装有一对限位块，控制工作台上下或左右偏差
|
|
|
2.下工作台底部和尾部各安定位装置两套，保证了下磁盘的复位精度，不超过+/-0.02mm
|
|
|
容模尺寸
|
工作台尺寸即是最大容模尺寸，有效节约了空间
|
压板式受压板螺丝限制，实际容模尺寸比工作台小
|
|
安全保护
|
1.突然断电有电控永磁保护，不受断电时间限制，安全可靠，磁力永不减弱、永不消退
|
|
|
2.设备上部装有一套防落机构，当上工作台回到位时，该装置自动锁紧，防止意外
|
|
|
3.设备后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高
|
|
|
4.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动
|
|
|
5.具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警
|
无异物防破坏模具功能
|
