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新闻动态 合模机厂家,飞模机价格,最好用的深孔钻,价格最低的棒料深孔钻,最安全耐用的磁盘肯是选择东莞耐斯机械东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高的可以钻斜孔的六轴多功能深孔钻，并很快赢
得客户的认可。 六轴深孔钻床是一种以钻深孔为主，配有高精度数控转台B轴,滑台旋转轴A轴和铣削功能， 可一次装夹完成五面钻削加工和铣削加工，扩大了机床的加工范围，大大提高了加工精度 和工作效率，有效的节约了生产成本。 1.该机床集现代工业先进技术为一体： 2. 机械传动X、Y、Z、W、A轴采用高精度内循环滚珠丝杠。 3. X、Y、Z、W轴采用线性导轨，精度保持性好。 4. 机床配有深孔切削冷却系统，采用远距离控制系统，可根据钻孔的大小分别供应不同的流量和压力。 5. 机床主轴采用无级调速，调速范围广，功率配置合理 NCS6Z系列六轴多功能数控深孔钻铣床，集铣削、深孔加工于一体，让一次装夹实现多面多工序加工成为可能。 1、主轴（A轴）向上15度，向下25度高精度旋转。 2、主轴具有强力铣削功能（可安装刀盘）。 3、可配喷吸钻，实现高效率、高精度、高光洁度的大孔加工，光洁度可达0.4~0.8。 4、机床主体均为高强度铸件，具有高强度、高刚性，为机床的平稳运行提供有效保证。 使用行业：模具、机械制造行业，主要用于复杂零件的铣削，深孔加工。 东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NC系列合模机是耐斯公司针对中、大型模具，专推出的一款新型立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进。该系列合模机分磁盘式和压板式两种规格，模具可实现0-180°翻转。磁盘式采用电控永磁，无需上紧固螺丝，大大节约了锁模时间，采用PLC控制，人机界面操作简便、快捷、安全可靠。整机采用框架结构，机身焊后采用振动时效去应力处理，结构稳定，刚性好、变形小、寿命长，精度可长期保持。 耐斯NC立式合模机特点： 1． 机架采用焊接式分体结构，分体间用格林柱拉紧，经回火处理，刚度大、变形小。 2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。 3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。 4． 安全装置齐全，有安全光栅、防落油缸、锁紧油缸、安全支撑架等防护设备。 5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。 6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。 7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。 东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点： 液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。 耐斯平板翻模机的主要特点： 1、机器可下沉安装,不占用生产空间。 2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。 2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。 3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。 NCF系列翻模机技术参数：
轮胎合模机概述及特点 1、本机主要用于轮胎模具的修配。 （1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。 （2）、该机下工作台采用球墨铸铁，通过时效处理，钢性好，强度大，工作台变形小，并且 平面度高。 （3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。 （4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。 2、本机结构： （1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，变形小。 （2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台焊接一体，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在2个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。在左右支架的两个对角上装有防落装置，以防止滑台意外落下。 （3）、下工作台：下工工作台通过液压马达驱动，实现工作台往返直线运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。 （4）、上工作滑台：上工作台里装有提升油缸一条，通过人机界面可以设定提升力的大小。 （5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。 （6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨。 （7）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。 （8)、本机下工作台依据客户需要中间开孔直径650通孔一个，并且此孔于主机架底座孔相通，方便客户修模使用。 3、液压部分： （1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2个 （2）、油泵：PFED-4131085/28 （3）、移出结构使用液压马达，输出力大，并且安装维修方便，密封件使用常用规格。 （4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制，具有节能和降低液压系统的复杂性，方便 维修。 （5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。 （6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。 4、电气部分： （1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。 （2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。 （3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。 （4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。 （5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士等公司的产品。 轮胎合模机技术规格：
四轴深孔钻 设备概述: 东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高的NCSD4Z系列四主轴轴类深孔钻是为针对轴类 零件中心深孔加工设计的专用机床，旨在为客户轴类零件的深孔加工提供高效率、高精度、 高光洁度之解决方案。 四主轴轴类深孔钻的主要特点： 1、为棒料中心孔加工而设计，专门用于中心孔的深孔加工。 2、四主轴同时加工，大大提高工作效率。 3、锥孔导向，高压油冷为高精度、高光洁度提供保障。 4、可根据客户的要求选配西门子或台湾新代数控系统。 5、设备可配机械手进行自动上下料，自动化程度高。 应用领域： 轴类零件的中心孔深孔加工, 如棒料加工中心孔，偏心孔等，适于批量生产 加工材料：低碳钢、高碳钢、模具钢、钛合金、有色金属等 东莞耐斯机械近期倾力打造性价比最高功能最强大的NCS系列 三轴深孔钻床是本公司工程师吸取国外深孔加工机床的先进经验， 结合国内模具行业的实际使用情况进行 设计制造的深孔加工设备， 该数控多功能 卧式深孔钻床是一种以钻削深孔为主的自动化机床, 该机床集现代工业 先进技术为一体;它广泛应用于加工模具的 水道孔、顶针孔和热流道孔、液压阀和分配器体、热交换板等 NCS系列产品具以下特点: 1. 控制系统采用三菱数控系统三轴三联动。 2.机械传动采用高精度内循环滚珠丝杠。 3. X、Y、Z轴采用线性导轨，精度保持性好。 4.机床配有深孔切削冷却系统，采用远距离控制系统，可根据钻孔的大小分别供应不同的流量和压力。 5. 机床主轴采用无级变速，调速范围广，功率配置合理。 6.配有铣削功能, 最大铣刀直径Φ25。 7.机床总装后采用激光动态干涉仪检查并进行螺距补偿。 8.该设备上述先进技术的采用使该机床的性能、精度、加工范围、操作、工作效率都达到同类机床的先进水平。 数控卧式铣床 设备概述: 东莞耐斯机械近期倾力打造功能最强大的NCWX系列卧式铣床是本公司技术人员独立开发的卧式机床，它配备了先进的数控系统，集铣削加工、镗孔加工为一体，广泛应用于模具及机械制造业行业。 耐斯数控卧式铣床的主要特点: 1、机床的立柱、底座、滑台及工作台均采用高强度的Ht300铸铁制造，机台整体结实厚重，抗震能力强,不易变形，工作台表面经高频热处理，表面硬度高。 2、机床采用知名品牌高精度线性导轨及大直径滚珠丝杠，具有良好的刚性及精度，运动平稳，加工精度高，具有高稳定的机械传动性能。 3、机台采用进口品牌主轴，性能好，免维护。 4、机床采用日本三菱数控系统，性能稳定，操作简便，具有更好的扩展性。 耐斯数控卧式铣床规格参数表：
加工中心电永磁吸盘的应用： 加工中心电永产吸盘是根据电控永磁原理进行设计制作的用于加工中心上对加工工件进行快速装夹的磁盘，由于它的磁力强，充退磁方便，被广泛应用于cnc加工中心、龙门铣床、数控铣床、钻床等加工设备上作为工作台，进行快速装夹工件，提高工作效率，降低生产成本。 耐磁牌加工中心磁盘的主要特点： 1、磁力强，断电不断磁，使用安全环保。 2、防水性能好，不怕切屑油等油性或水性液体的喷淋。 3、吸附性能高，对所有的普通钢材，模具钢材都能进行良好吸附。 4、退磁干净，不会对工件产生磁化效应。 5、使用防水快速接头连接，方便插拔。 6、操作简单，性能稳定，使用寿命长。 根据磁极大小不同,加工中心电永磁吸盘可分为NCD50系列(磁极大小为50mmx50mm)和NCD70系列(磁极大小为70mmx70mm),具体的规格表请移步到技术支持栏目下的【下载中心】进行下载，除表中所列规格外，本司也可根据客户的要求进行非标订制。 三轴深孔钻 设备概述: 三轴数控深孔钻主要用于模具热流道中的深孔加工以及导柱导套孔加工,也用于大型液压阀块的深孔加工,以及包装机械的生产等； 耐斯三轴数控深孔钻的特点： 1、机床立柱、底座、滑台及工作台等主要部件均使用铸件制作，变形量小，精度高。 2、机床采用进口直线导轨及滚珠丝杆，保证设备的加工精度。 3、加工范围广，可加工孔径3-35mm，有效加工深度一次最高可达2000mm。 4、超宽工作空间设计，更便于大型工件的装夹和加工。 5、采用三菱或发那科伺服数控系统，性能稳定，操作简便。 应用领域： 模具生产，包装设备等 东莞耐斯机械翻模机平板翻模机特点： 液压平板翻模机跟机械式翻模机不同的是采用了液压系统作为动力驱动两块模板翻转带动模具翻身。设备的主要优点是平时不需要使用设备时可将两块模板放平成180度,更节约空间。 耐斯平板翻模机的主要特点： 1、机器可下沉安装,不占用生产空间。 2、采用进口电气配件，安全、可靠，操作方便。 2、两块模板分开翻转，平时不使用设备时在平放。 3、解决有些模具在传统90度翻模机上翻转后不方便装吊环的问题。 NCF系列翻模机技术参数：
合模, 机,翻模机,深孔钻,五轴,六轴多功能铣削铣钻铣床, 数控卧铣镗钻床,棒料机,注塑机快速换模系统飞模机,CNC电控永磁吸盘,油压机 东莞耐斯机械告诉您如何更精准高效安全使用合模机飞模http://www.dgnicejx.com 想让合模机更精准安全飞模，这是很多合模机使用单位各合模机制造企业一直在努力寻找着最好的解决方案。 1、首先必须了解目前合模机的主要应用领域：合模机主要应用于各种塑胶模，五金压铸模的修配及检测（即印红丹）。合模机的推广及应用给模具行业带来革命性变化，合模机以简单快捷安全精准自动智能的方式完全代替了以前人工采用铜棒敲打的简陋飞模方式 ，极大的提高了飞模的效率及精度。 2.东莞耐斯机械合模机的主要构成：1.装模系统 2.操作系统 3.主机架构；4.液压系统；5.复位控制系统 6.容模尺寸 ；7安全保护装置等 7大功能模块组成。 单轴棒料深孔钻,双主轴棒料深孔钻,四主轴棒料深孔钻,多主轴棒料深孔钻基本功能简介 东莞耐斯公司所生产的NCS 系列深孔钻床是本公司工程师吸取国外深孔加工机 床的先进经验，结合国内模具行业的实际使用情况进行设计制造的深孔加工设备， 产品吸取了国内外同类产品的精华，为产品注入了新的内涵，技术在国内外同行中 处于领先地位，产品远销巴西、土耳其等国家。 耐斯深孔钻床枪钻钻削直径范围Ø3-Ø35mm，单管钻和喷吸钻钻削直径范围 Ø15.6-Ø56mm，工作台载重最大可达20 吨，钻削深度最深可达2000mm,可以根据客 户的要求配轻型或重型铣削功能，还可以选配钻棒料专用辅具，也可以根据客户的 需求设计制造钻削直径Ø100mm 及以上孔的机床。 我公司生产的数控深孔钻电气控制采用日本三菱数控，也可根据客户要求选配 日本发那科系统或台湾新代数控。机械传动采用台湾进口的精密丝杆和精密线性导 轨，配合日本三菱、发那科或安川伺服驱动器及伺服电机。伺服电机和丝杆采用直 接式传动，保证机床的稳定性，有效提高加工质量。我们与新代数控开发的人机界 面，可以实现一次设定相应参数，全自动完成深孔加工，实用的图形模拟和人机对 话框使加工省时可靠。机身铸件采用高级铸铁铸造，内部加强龙骨骨架，全部经过 退火处理，结实牢固。全封闭的钣金防护罩，确保安全性，结构美观整洁。油雾集 中收集，更环保。标配了超大功率的切削油冷却系统，有效控制切削油温度，防止 工件热变形。 深孔钻加工是一种方便高效的加工方式。适用于橡塑磨具行业加工运水孔、顶 针孔、射销孔、电热孔加工；液压机行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；汽 车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件转向机构壳体和转向 轴等零件的加工；航空、航天行业的推进器、着陆架等零件加工；化工、发电站等 行业的热交换板等零件的加工。 为了您的安全，使用本机前，请仔细阅读相关说明书，知悉机床的结构、控制 原理，了解必要的安全知识。不要加工超出机床加工能力的工件，也不要对机床进 行改造，更不要拆卸丢弃机床的保护部件和零配件。对机床的操作要勤加练习，严 谨细致和熟练的操作可能达到事半功倍的效果。 机床操作安全守则 1. 只有经过授权的人员方可使用本机。用户负责人应确保所有操作、 使用、维护相关人员在实际工作前经过相关内容培训及安全指导，以保 证在使用机床过程中的人身安全。未经培训人员在使用机床时可能对人 身及机床造成伤害以及由于不正确的操作造成的问题不属保修范围内。 2. 接通电源前,必须检查机床运动部位有无障碍物，检查防护门，防 护罩，行程开关等安全防护裝置是否可靠。 3. 急停按钮是在控制面板上的一个红色按钮，按下后即刻停止机床 的所有运动。仅在紧急情况下防止机床撞车时使用紧急停止按钮。操作 人员要牢记急停按钮的位置，一旦发生紧急情况能立即停机。 4. 离开机床或清洁机床时请关闭电源。 5. 不能随意修改任何电气参数及液压、气压、润滑等设定值。 6. 不能拆下或涂抹机床上的任何安全标牌。 7. 机床自动运行时不可打开安全防护门。 8. 操作前请认真检查零配件及刀具，所有损坏的配件和刀具应当由 专业人员修理或替换。一旦机床出现异常，请不要操作，应及时联系维 修人员处理。 9. 操作机床时应使用合适的眼、耳保护装置。请勿穿着宽松衣服， 长头发者应把头发捆扎盘牢，并使用合适的发罩或头罩，以免卷入机器 造成危险，需接触机床旋转部件时勿戴手套。 10. 操作机床时一定确保其防护门关闭，防止切削油飞溅，旋转的 刀具可能造成严重的人身伤害。 11. 不要戴手套操作面板按钮，防止误动作。 12. 当程序在运行中时，机床平台及主轴头能够在任一时间向任一 方向做非常快的移动。 13. 废弃的过滤网、工作用液体（如切削液，液压油，润滑油等）， 请依当地法律法规回收处理，切勿随意抛弃。 14. 电控柜仅在设定及维修服务时才可以打开，即使在此时也只有 合格的电气人员才可以接触。当主断路器开启时，配电柜（包括电路和 逻辑电路）会带有高压电，并且一些部件会处在高温状态下，因此需要 特别小心。 15. 不要对设备进行改装、改变，如有必要需致电耐斯公司处理。 由于任何对机床改装和改变所造成的人身伤害或机械损坏需自行承担一 切承担。 警 告 1. 机床是自动控制的，可能随时会启动运行! 2. 机床可能会造成严重的人身伤害! 3. 在机床门开启时不要运行机床! 4. 加工中不要进入机床保护罩内! 5. 未经专业技能培训，不得操作机床! 6. 必须佩戴护目镜! 7. 电源必须在铭牌规定的规格范围内，超出限定规格范围的电源供给 将对机床造成严重损坏，由此引起的损坏不在保修范围内! 8. 不要对机床进行带电维修! 9. 不正确的夹装工件，可能会导致工件在高速、高进给时弹出并射穿 安全门，加工相对过大尺寸工件或在平台边缘夹装也是不安全的! 10. 透明护板损坏或严重划伤时必须替换，特别在破损时应立即更换。 11. 不要加工有毒的或易燃材料。这样会放出致命的烟气。在加工前咨 询材料供应商是否是安全的材料! 12. 如果需要在机床上进行工作时，应在维修机床前断开电源，机床的 旋转部件可能会造成严重或致命的人身伤害! 13. 机器在适当的位置贴有安全铭牌，操作员在操作期间应严格遵循说 明，这些安全铭牌不能被涂抹，污染和损坏,更不能被拆掉，如果安全铭 牌上的字体模糊，需立即更换一块新的! 机床规格表 项目 规格 单位 数据 控制系统 新代EZ3M 一体机 机床占地面积(长×宽×高) mm 4990×2085×1880 整机重量 kg 4500 轴行程 Z 轴(钻杆箱)行程 mm 1350 主轴转速 r/min 200-6000 主轴电机功率 kW 7.5 Z 轴电机 kW 1.3 动力参数 机床总功率 kW 15 快速移动速度 mm/min 0-4000 速度 手动移动速度 mm/min 0-2000 切削进给速度 mm/min 0-150 孔直线度 mm 1/1000 孔表面精度 H8-H9 加工速度S45C(ø10×500mm) min 5-10 最大钻孔深度 mm 1200 加工孔径 mm 单轴3-22 双轴3-16 冷却液压力范围 Mpa 2-11 加工 冷却液流量范围 L/min 6-42 数控双主轴轴类深孔钻床使用说明书 - 10 - (二). 机床配置表 序号 配置 备注 1 机床全防护 1 套 2 自动排屑器 1 套 3 Φ10 深孔钻头,导向套,橡胶套，钻孔支承组件 2 套 4 钻孔用内冷却系统 1 套 5 卡盘用液压系统 1 套 6 枪钻用Ø25 弹性筒夹头 2 个 7 台湾新代EZ3M 数控系统 1 套 8 机床照明灯 2 套 9 油温控制机 1 台 10 简易调整工具 1 套 11 三色警示灯 1 个 12 切削油（200L/桶） 3 桶选配 13 电柜空调 选配 14 切削油分离机 选配 15 枪钻专用磨刀机 选配 16 枪钻钻头刃磨夹具 选配 19 钻棒料专用辅具 选配 20 发那科数控系统 选配 21 三菱数控系统 选配 22 415/380 电力变压器(出口) 选配 23 40KVA 电力稳压器 选配 24 25 数控双主轴轴类深孔钻床使用说明书 - 11 - (三). 机床的外观 1. 主视图 2. 俯视图 3. 侧视图 数控双主轴轴类深孔钻床使用说明书 - 12 - (四). 机床的结构 主轴 主轴旋转由变频电机通过皮带轮传动。主轴与枪钻套采用直柄联接方式、枪 钻套与钻杆采用筒夹联接方式。冷却液通过主轴中心进入钻杆，进行冷却及冲屑。 主轴采用台湾进口主轴，最高允许转速10000 转/分。机床设定最高转速是6000 转/分。 Z 轴 Z 轴是指由两条滚柱线性导轨副承载的主轴箱前后运动，是由交流伺服电机 直连滚珠丝杠传动。电机内置编码器，用于位置检测。 支承架 当进行加工时,钻杆由三个支承架支承，支架内需装与钻杆匹配的橡胶减震套。 前导向 用于支承钻杆，排屑和钻头导向，内部需安装与钻杆匹配的导向套。当进行加工 时,前导向内的导向套端面抵住工件,以保证导套与工件间切削液的密封及辅助枪钻 定位。 尾座部分 尾座安装了卡盘，用于支承、夹持工件。尾座安装在一对线性导轨上，根据工件 长度手动移动尾座以保证工件推出时可以与导向套端面贴合。卡盘左右移动由油缸 控制，卡盘旋转电机驱动卡盘旋转。 冷却系统部分 切削时高压的深孔钻专用切削油从刀具中心喷射出，对工件和刀具进行冷却和将 钻出的碎屑排出。 电气控制部分 机床控制组件及控制系统均被安装在电柜和操作站内。 全防护部分 防护是被用做防止铁屑和冷却液飞溅到导轨上和机床周围并保护操作员免于危 险的配置。 机床照明 使用三盏防水荧光工作灯。通过操作面板控制机床照明灯开关。 双色灯 红色：机床有报警时闪亮。 黄色：开机未进行回原点操作时常亮。 绿色：机床加工时常亮，加工完成时闪亮。 数控双主轴轴类深孔钻床使用说明书 - 13 - 三. 机床的安装 (一). 用户准备工作 项 目 参 数 电源容量 35KVA 机床总功率 30KW 电源线 3 相5 线 5×10mm2 接地桩 采用Ø15 铜棒或40mm×40mm 角铁做地基时打入地下，长度为地面到粘 土层距离＋400mm, 引出端做M8 螺纹孔以便连接地线 深孔钻专用切削油 约500 升 起重机 起吊能力＞5T（用于吊装机床） 工具 36-250 活动扳手，1.5"水管钳，打磨机，冲击钻，切割片若干 量具 百分表（带表座），游标卡尺 S45C 试机料 ø25mm×500mm 棒料两根 表面精磨，两端倒角 数控双主轴轴类深孔钻床使用说明书 - 14 - (二). 吊运 机床整体吊运时，要拆除油管、电线等影响吊运的部件，保证的宽度尺寸不超过3 米，方便装车。 机床搬运一般请有资质的搬运公司完成，用户需保证有足够的搬运空间。在搬运公 司搬运时需要安排专人进行协调指挥。 1. 吊点 2. 吊具 5T 钢丝绳两根，长度1.7--2 米，直径大于60mm 吊杠两根。 钢丝绳一根用到机床前面，一根用到机床后面。把钢丝绳两头挂在吊钩上，分 别在两个吊杠端部各缠绕一圈。两根钢丝绳同样操作，注意机床的重心位置，在确 定机床平稳后才可起吊。 数控双主轴轴类深孔钻床使用说明书 - 15 - 3. 摆放 数控双主轴轴类深孔钻床使用说明书 - 16 - (三). 安装调试 检查全机各部件在运输过程中是否有松动及受损，按要求摆放、连接机床周边 的附（配）件，包括电气部分的动力线管和液压部分的高压胶管以及润滑油路，净 （集）油箱，并确认连接牢固。 检查油箱各接头是否有松动及泄露，过滤装置是否正常，油箱内部是否干净无 杂质，向净油箱注入约500L 深孔钻专用切削油。 接线时，先检查电压是否是交流380V±10%，必须接零线和地线。打开总开关之 前，应先检查控制和动力电路有无接地和短路情况，确认无误后才可以打开总开关。 通电后，先手动移动Z 轴，检查限位开关是否正常；手动开启各冷却泵，排屑 机，液压泵，卡盘电机等，检查总电源相序是否正确。相序错误将导致油泵损坏和 机床工作不正常。 电气检查完成后，即可调整机床的精度。 机床安装后,应仔细检查、清洁各部件并去防锈油,待注入润滑油后再进行试运 转。       相关信息 |
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