想让合模机更精准安全飞模，这是很多合模机使用单位各合模机制造企业一直在努力寻找着最好的解决方案。
1、首先必须了解目前合模机的主要应用领域：合模机主要应用于各种塑胶模，五金压铸模的修配及检测（即印红丹）。合模机的推广及应用给模具行业带来革命性变化，合模机以简单快捷安全精准自动智能的方式完全代替了以前人工采用铜棒敲打的简陋飞模方式 ，极大的提高了飞模的效率及精度。
2.合模机的主要构成：1.装模系统 2.操作系统 3.主机架构；4.液压系统；5.复位控制系统 6.容模尺寸 ；7安全保护装置等 7大功能模块组成。
2.1 装模系统
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1.磁盘工作台吸合模具，装模，开模只要1分种
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2. 可以直接飞A、B板
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3.工作台采用电控永磁，断电不断磁，在充磁完毕后可切断电源，磁力不会减弱。在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电
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2.2操作系统
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1.触摸式人机界面，文字提示，方便简单，一目了然，液压系统中的压力采用比例阀控制，并且整个系统各动作间具有完全互锁功能，当操作错误时，机器不会执行指令，而会报警
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2.系统采用比例调压，可根据合模压力需要，选用不同的压力
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3.具有试顶针功能（标准配置）
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4.装有编码器，可准确的控制模具上升和下降尺寸
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2.3主机架构
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1.此机机架、滑台均采用优质A3钢板焊接而成，焊后采用振动时效去应力处理，钢度好，变形量小，精度稳定
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2.机器内侧四条导轨采用球墨铸铁、经时效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易变形。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑
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3.移出工作台采用油缸移出，两边导轨采用优质王牌钢加工而成
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2.4液压系统
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1.液压系统采用滑台差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿件的损伤。另外本机还具有国
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内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度
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2.翻转油缸，油管使用高压油管，并设有压力调节阀和平衡阀。当出现油管突然爆裂等意外状况时，可有效的控制上工作台运行速度，无任何危险
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3.主要液压件均使用中日合资，榆次油研公司，
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4.密封圈均使用日本进口品牌
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5.左或右机架后侧装有一组预备油缸接口
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2.5复位控制
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1.移出工作台两侧装有一对限位块，控制工作台上下或左右偏差
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2.下工作台底部和尾部各安定位装置两套，保证了下磁盘的复位精度，不超过+/-0.02mm
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2.6容模尺寸：工作台尺寸即是最大容模尺寸，有效节约了空间
2.7安全保护
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1.突然断电有电控永磁保护，不受断电时间限制，安全可靠，磁力永不减弱、永不消退
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2.设备上部装有一套防落机构，当上工作台回到位时，该装置自动锁紧，防止意外
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3.设备后面装有一对红外线保护装置（光幕），当有异物进入时，电机停止运转，安全系数高
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4.机架前后各安装一组防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动
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5.具有低压保护功能，防止碰穿、插穿件的损坏，同时还有防压保护功能，当模具内有异物时禁止加压并报警
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