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公司新闻 多功能深孔钻的操作流程
多功能深孔钻的操作流程
一、工件上机前的准备。
1.检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）
2.工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）
3.加工时孔径的大小等。
二、工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、多功能深孔钻的装夹及保养。
1.确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2.装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3.刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。
四、开机时应注意的事项：
1.机床的机头是否已经回位；刀具是否回到安全位置；加工时的切削油是否正常；排屑装置工作是否正常等。
2.主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整，其调整方法参照《主轴转速一览表》
3.数据的输入是否正确。（包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等）
4.所加工的孔径坐标位置是否正常；（开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检）
5.加工中应注意通孔时的进出口是否有偏差，有异常及时反馈。加工顶针孔时应抽检其光洁度、孔径大小是否正常，有异常时应作相应调整。
五、床的维护及保养
1.应常备一桶切削油（225kg）以防止少油情况。油少的情况下将会严重影响铁屑的及时排出，会造成对刀具、机床的损坏。
2.制冷器的维护，若发现切削油不制冷时应检查制冷机的防尘网罩是否堵塞；油箱、过滤器是否被堵住等。建议每周一小清理过滤器；每半个月一大清理过滤器，每一个月清理一次制冷机、防尘网等。
多功能深孔钻的操作流程
一、工件上机前的准备。
1.检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致）
2.工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符）
3.加工时孔径的大小等。
二、工件的装夹及校表、分中的操作。
1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。
2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。
3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必须控制在10所示。（特别注意：手轮时不能将方向摇反）直到分中棒碰到工件亮灯后方可进行坐标设定，另一边操作一样。
三、多功能深孔钻的装夹及保养。
1.确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
2.装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
3.刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。
四、开机时应注意的事项：
1.机床的机头是否已经回位；刀具是否回到安全位置；加工时的切削油是否正常；排屑装置工作是否正常等。
2.主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整，其调整方法参照《主轴转速一览表》
3.数据的输入是否正确。（包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等）
4.所加工的孔径坐标位置是否正常；（开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检）
5.加工中应注意通孔时的进出口是否有偏差，有异常及时反馈。加工顶针孔时应抽检其光洁度、孔径大小是否正常，有异常时应作相应调整。
五、床的维护及保养
1.应常备一桶切削油（225kg）以防止少油情况。油少的情况下将会严重影响铁屑的及时排出，会造成对刀具、机床的损坏。
2.制冷器的维护，若发现切削油不制冷时应检查制冷机的防尘网罩是否堵塞；油箱、过滤器是否被堵住等。建议每周一小清理过滤器；每半个月一大清理过滤器，每一个月清理一次制冷机、防尘网等。
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